锻造生产企业在热锻模具表面处理工序中引入氮化工艺，提升型腔表面的硬度与耐磨性，优化模具在高温工况下的抗损耗能力。

普通热处理后的模具表面硬度有限，长期受高温坯料冲刷磨损较快。氮化处理可在模具表面形成一层高硬度的氮化层，兼具耐磨与一定的耐腐蚀性能，且处理温度较低，不会引起模具变形。技术团队针对不同工况的模具调整氮化深度与工艺参数，在保证基体韧性的前提下提升表面性能。

通俗来讲，就是给模具型腔表面做一层 “硬化皮肤”，表面更硬更耐磨，里面还保持原有的韧性，既抗磨又不容易裂。

应用后，齿轮类、轴类热锻模具的表面磨损速率放缓，单次修模间隔的生产件数增加。企业相关负责人表示，表面强化是提升模具寿命的有效路径，后续会持续优化工艺参数，匹配更多品类的模具需求。