锻造生产企业将电动螺旋压力机应用于自由锻台阶轴的局部镦粗工序，替代传统锻锤作业，提升台阶轴锻件的尺寸精度与生产效率。

传统自由锻台阶轴靠锻锤反复捶打成型，尺寸偏差大、表面平整度差，且对操作工经验依赖度高。引入电动螺旋压力机后，通过专用胎模进行局部镦粗成型，打击能量精准可控，台阶端面平整、同轴度好，成型一致性大幅提升，同时降低了操作工的劳动强度。

通俗来讲，就是做带台阶的轴类锻件时，用螺旋机配合模具精准压出台阶，比人工抡锤更规整、更省力，做出来的件件都标准。

应用后，台阶轴自由锻件的尺寸合格率提升，单根锻件的成型时间缩短，产品一致性明显改善。企业相关负责人表示，自由锻也要借力精密设备，后续会拓展更多轴类产品的螺旋机辅助成型工艺。