锻造生产企业引入数控电动螺旋压力机，配套专用齿轮热锻模具，实现齿轮类锻件的精密化批量生产，提升产品成型精度与生产效率。

传统锻造设备生产齿轮锻件，打击能量把控精度低，易出现齿形充填不足、尺寸偏差大的问题，后续机加工余量高。数控电动螺旋压力机可精准设定打击能量，配合优化后的齿轮热端模具，金属充填更均匀，齿形成型饱满，锻件尺寸公差更稳定，同时打击频次稳定，生产节拍更可控。

通俗来讲，就是用精准可控的电动螺旋设备做齿轮锻造，力量大小准、成型节奏稳，做出来的齿轮毛坯形状准、余量小，后续加工更省事。

应用后，齿轮锻件的齿形成型合格率提升，尺寸离散度降低，单班产出量有所增长。企业相关负责人表示，精密锻造是行业趋势，后续会持续优化螺旋机工艺参数与模具适配性，提升齿轮类锻件的品质与产能。