锻造生产企业完成电动螺旋压力机锻造参数数字化采集系统落地，实现打击能量、打击次数、坯料温度等参数的自动记录与追溯，强化齿轮锻件的质量管控。

以往锻造过程参数多靠人工记录，数据不全且追溯困难，出现质量问题难以定位原因。数字化系统与螺旋机控制系统对接，自动采集每一件锻件的成型参数，同步关联对应模具编号、批次信息，形成完整的锻造过程档案，出现异常可快速追溯对应参数。

通俗来讲，就是每件锻件的锻造过程数据都自动记下来，哪件产品、用了多大力、打了几下都清清楚楚，出了问题一查就知道原因。

系统落地后，齿轮锻件的质量追溯效率大幅提升，工艺优化的数据支撑更充分。企业相关负责人表示，数字化是品质升级的抓手，后续会逐步覆盖全部锻造产线。