山东庆亮模具持续完善锻造全流程品控体系，从热锻模具状态管控到锻件成型检测全环节设置管控节点，锻件合格率与品质稳定性得到进一步提升。

很多人觉得锻造就是 “打铁”，把铁烧红了砸成型就行，其实要做出合格的锻件，每一步都得盯紧。其中热锻模具的状态就是影响锻件品质的关键，模具磨损了、裂了，做出来的锻件尺寸就会不准、表面有缺陷。为此企业建立了模具全生命周期台账，每套模具的使用次数、维护记录都清清楚楚，到了磨损阈值就立刻下线维护，不让 “带病” 的模具上线生产。

在锻造生产环节，企业设置了多道检测关口：加热后测温、成型后首件全检、批量生产中随机抽检，还有在线尺寸检测设备实时监控。通俗来讲，就是锻件刚成型就能测出尺寸准不准，有问题马上调整，不用等一批做完才发现，大大减少了不合格品的产生。

目前企业生产的各类锻件，内部金相组织、尺寸公差、表面质量均稳定符合行业标准，可满足轨道交通、液压装备等多个领域的使用要求。企业相关负责人表示，品质是企业的立身之本，后续会持续优化锻造品控流程，管好热锻模具、盯紧生产细节，给客户提供更稳定可靠的锻件产品。