锻造生产企业完成热锻模具顶出机构的结构优化，解决顶出不畅、刮料拉伤等问题，提升锻件脱模顺畅度，减少表面缺陷。

部分深型腔、薄壁锻件容易出现卡模现象，顶出时受力不均还会造成锻件变形或表面刮伤。企业优化顶杆的布置位置与数量，使顶出力分布更均匀，同时调整顶杆与模孔的配合间隙，增加导向结构，避免顶杆偏斜刮蹭型腔，对易卡模的部位增设排气结构，减少负压吸附。

通俗来讲，就是把顶出工件的 “顶杆” 布局更合理、配合更精准，顶出来的时候受力均匀不跑偏，工件顺利脱模，表面也不会被刮花。

改进后，锻件顶出卡滞现象减少，表面拉伤缺陷率下降，顶杆的异常磨损也有所缓解。企业相关负责人表示，脱模顺畅既影响产品质量也影响效率，后续会持续关注各类锻件的脱模情况，及时优化调整。