打破传统定价与产能合作边界，宁德时代又“整活”了！

9月6日，据宁德时代官方信息，其与西安泰金新能科技股份有限公司、深圳惠科新材料股份有限公司等企业于近期正式签署战略合作协议。

各方将围绕铜箔装备集采、产能共建、成本定价、联合研发及绿电共用等核心环节，建立起深层次的长期战略合作关系。

宁德时代打通产业链 共建40万吨锂电铜箔产能

装备集采维度：宁德时代与西安泰金新能建立统一统筹、统一标准、统一集中采购的管理机制，由泰金新能为新扩建项目提供标准化、规模化集中交付，推动装备端系统性降本与技术迭代升级。

产能共建维度：宁德时代将与深圳惠科等2家合作方在未来3年共同新建40万吨锂电铜箔产能，通过预付款与账期优化为合作方提供资金赋能。

成本定价维度：各方采用“成本加成、合理利润、风险共担”的全新定价原则，锁定新建产能的长期供货量与合理加工费，打破传统零散买卖的采购定价模式。

联合研发与绿电共用维度：双方将围绕铜箔极薄化等技术方向开展联合攻关，同时探索绿电资源共享机制，进一步降低生产环节能耗与碳排放成本。

行业认为，此次宁德时代的战略合作将从供需格局、定价体系、技术迭代等多个维度，直接重塑2026年锂电铜箔行业的运行逻辑，推动行业正式进入共建共治的全新发展阶段。

供需格局层面：2026年锂电铜箔行业本就处于高端有效产能稀缺、开工率高位运行的紧平衡状态，本次锁定的40万吨共建产能，将直接锁定未来三年的增量供给，避免行业再次出现过去几年盲目扩产导致的产能过剩问题。

宁德时代通过预付款赋能合作方，大幅降低了铜箔企业的扩产资金门槛，同时也进一步强化了头部电池企业与核心铜箔厂商的绑定关系，行业尾部低效产能将加速出清，市场集中度进一步提升。

定价体系层面：打破了传统零散买卖的随行就市定价模式，“成本加成、合理利润、风险共担”的新规则，将直接平抑铜箔加工费的大幅周期性波动，2026年行业盈利重心将稳步上移，头部铜箔企业的盈利稳定性大幅增强。

新的定价范式将成为行业标杆，后续更多上下游企业大概率会跟进效仿，彻底终结过去几年锂电铜箔行业全行业亏损的恶性价格竞争局面。

技术与低碳层面：依托泰金新能的装备技术优势，极薄铜箔的量产良率将快速提升，2026年5μm及以下高端锂电铜箔的市场占比将实现翻倍增长，推动电池能量密度进一步提升。

绿电共用的协同模式，将大幅降低铜箔生产环节的碳排放，帮助产业链快速满足欧盟新电池法案的碳足迹要求，强化国内锂电全产业链的全球出口竞争力。

关于泰金新能

资料显示，泰金新能是西北有色金属研究院控股子公司，成立于2000年，主要从事高端智能化电解铜箔成套装备、钛电极材料的研发、设计、生产及销售。

成立以来，公司一直从事特殊电极材料的开发，为客户提供高难环境下电化学技术设计及服务，是国内少数能提供极薄铜箔生产全流程核心装备的企业，也是国际上高端极薄铜箔用钛阳极、阴极辊、生箔一体机、表面处理线和高效溶铜系统等产品全流程生产企业。

2026年3月31日，泰金新能在上海证券交易所科创板上市，成为陕西第85家A股上市公司、第16家科创板上市公司。

关于深圳惠科

公司成立于2013年，专注于高性能电解铜箔、铜杆、铜线等新材料技术研发、生产与销售。

目前拥有云南红河、广西北海、山西太原三个大型现代化生产基地，具备高性能电解铜箔、铜杆、铜线年产能均已超过10万吨，各生产基地已通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等相关体系认证。

公司产品包括3.5-12μm各类高性能锂电铜箔和9-210μm各类PCB用电解铜箔，产品结构丰富，可以满足各类客户的多样化需求。

锂电铜箔top10企业满负荷运转

事实上，今年以来锂电铜箔行业彻底告别此前总量过剩、低价竞争的低迷周期，迎来周期反转、量价齐升的全新发展格局，行业景气度持续攀升并呈现多重结构性特征。

一、产量双位数增长，行业景气度持续冲高

根据起点研究数据，2026年8月锂电铜箔出货量同比增长超过30%，产能利用率95%+，延续全年以来的扩张态势。在新能源汽车旺季备货与储能电池排产走高的双轮驱动下，下游电芯需求持续释放，推动铜箔出货量稳步攀升，全行业处于高负荷运转状态。

从产品结构看，4.5μm-6μm极薄铜箔需求增速显著高于常规产品，加工费延续上行走势。储能电池成为核心增量来源，8月储能电芯排产占比接近四成，叠加动力电池极薄化趋势，高端锂电铜箔的供需缺口持续扩大。

二、产能格局：前十企业产能利用率超96%，结构性短缺加剧

当前锂电铜箔行业已从“总量过剩”转向“结构性紧缺”，头部企业产能弹性基本耗尽。行业前十企业平均产能利用率达到96%以上，部分具备极薄箔稳定量产能力的核心产线长期满产满销，订单交付周期普遍拉长至4-6周，部分高端产品订单已排至四季度。

这一格局的形成有两层核心逻辑：供给端，经历2024年全行业产能出清后，铜箔企业扩产态度普遍谨慎，叠加行业重资产属性，新增产能释放周期长达12-18个月，2026年以来有效产能增量十分有限；需求端，动力电池、储能、AI算力三大领域需求共振，不仅拉动总量增长，更推动产品快速向高端化升级，最终形成“低端产能闲置、高端产能一货难求”的分化局面。

三、供应链趋势：下游电池厂加速绑定上游，长单锁产成主流

供需紧平衡背景下，下游头部电池企业正加快与铜箔厂商的深度绑定，通过长期保供协议锁定产能与供应稳定性。目前宁德时代、比亚迪等五大动力电池厂商的锂电铜箔采购集中度已超70%，且普遍与核心供应商签订1-3年的长单协议，明确年度采购量与价格联动机制。

这种供应链重构的趋势，本质是下游企业将“供应稳定性”的优先级置于价格之上。一方面，锂电铜箔的客户认证周期长达9-10个月，且涉及多项汽车级体系认证，新供应商导入门槛高、周期长；另一方面，下游电芯产能扩张节奏快于铜箔端，提前锁定上游产能成为保障交付的核心手段。对铜箔企业而言，长单既保障了订单确定性，也为后续产能扩张提供了客户基础。

四、底层瓶颈：核心设备依赖日本进口，高端国产化进程偏慢

制约锂电铜箔产能进一步扩张的深层卡点，在于核心生产设备的进口依赖。尤其是高端极薄铜箔生产所需的高精度阴极辊、表面处理机等关键装备，目前仍主要由日本厂商主导，如新日铁、三船等企业掌握着高端阴极辊的核心制造技术，4.5μm及以下极薄铜箔生产设备的进口依赖度仍接近90%。

尽管近年来国内设备厂商在中低端锂电铜箔装备领域已实现突破，国产阴极辊国内市占率已超45%，但在高端产品的厚度精度控制、表面晶粒调控等核心指标上，与国际先进水平仍有明显差距。同时，进口设备交付周期普遍超过12个月、单台价格超5000万元，也直接限制了头部企业的扩产节奏，成为行业产能释放的核心瓶颈。

五、后市展望

短期来看，9-10月新能源汽车与储能电池仍处于传统旺季，锂电铜箔需求将维持高位，头部企业高开工率状态有望延续，高端产品结构性紧缺格局难有明显缓解。中长期来看，核心设备国产化突破将是决定行业产能扩张节奏与供应链自主可控的关键，随着国内厂商在高端极薄箔装备领域的技术验证推进，未来2-3年有望逐步打破海外垄断，释放更多高端产能。