锻造生产企业推动模具设计与锻造生产的协同优化，设计人员下沉生产一线，结合现场实际迭代模具方案，提升模具设计的现场适配性。

传统模具设计多在办公室完成，部分设计细节与现场生产工况存在偏差，导致模具调试周期长、修改多。协同优化模式下，模具设计人员全程参与新模具的试生产调试，现场跟踪模具使用状态，结合锻造操作的实际情况优化结构与参数，让设计更贴合生产实际。

通俗来讲，就是设计模具的人走到生产现场，跟着模具一起试生产，现场发现问题现场改，让模具设计更接地气、更好用。

推行该模式后，新模具现场调试次数减少，设计适配性提升，量产周期缩短。企业相关负责人表示，设计要服务于生产，后续会持续深化设计生产协同，让模具方案更贴合生产实际。